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硬质合金刀片切削影响因素
所属分类:热点聚焦
发布日期:2015-05-12
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硬质合金刀片切削影响因素

    作为工业生产作业的财富切削利器,硬质合金刀片切削作业是机械化大生产必不可少的加工过程。在实际生产作业中,影响硬质合金刀片切屑变形、切削力和切削温度的因素比较多,要提高合金刀片切削工作效率,需要针对实际情况进行进一步的提高和解决,常见的因素主要有如下:
    1.工件材料
    材料的强度、硬度越高、塑性越小,则切屑变形越小,但由于材料的变形抗力增大,切削力则越大,产生的切削热也越多,加以硬材料的导热性较差,切削温度上升。
    2.切削速度
    随切削速度的上升,切屑变形呈下降趋势,但对一些会形成积屑瘤的塑性材料,在积屑瘤生成的速度区内,切屑变形有一个下降的低谷;切削速度对于切削力的影响与其对切屑变形的影响类似;切削速度对切削温度的影响,则由于切削功率消耗将随速度的上升而有大幅度的增加,会使切削温度急剧上升,这对硬质合金刀片的使用寿命有比较大的影响。
    3.进给量
    进给量增大,则切削厚度变厚,切屑的平均变形减小,但由于切削面积增大,切削力及切削温度均要上升。
    4.切削深度
    切削深度增大,切削变形基本不变,但由于切削面积成正比增大,切削力也正比上升;面对切削温度,则由于切削深度增大会使散热条件改善,因此上升不明显。

    5.前角
    切屑变形将随前角的增大而减小,因此切削力也随之下降,而且前角对进给力及背向力的影响较大;对切削温度,在一定的范围内前角增大,温度会略有所下降,但超过了某一数值后,前角会再增大,会由于刀具的散热条件变坏,切削温度反而上升。
    6.主偏角
    主偏角增大,切削厚度变厚,则切屑变形减小,切削力有所下降。但对背向力及进给力,则由于总切削力的方向变化,随主偏角的增大;对切削温度,则由于主偏角增大会使合金刀具的散热条件变坏而温度上升。
    7.刃倾角
    刃倾角的绝对值增大时,刀具的实际前角将增大,因此切屑变形会减小,刃倾角在10°~45°范围内变动时,切削力基本不边,但随刃倾角增大,进给力将增大,背向力下降。
    8.切削液
    切削液的润滑及冷却性能越好,则切屑变形、切削力及切削温度都会有所下降。
   正确处理切削因素对硬质合金刀片切削使用寿命的关系,合理的改善切削环境,这对切削生产作业所带来的效率会更加提高。

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