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硬质合金耐磨件的应用
所属分类:热点聚焦
发布日期:2015-12-16
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  随着现代工业的发展,机械零部件(如农机具、矿山机械、工程机械、钻探机械等)常处于复杂和苛刻的条件下工作,大量的机械装备往往因磨损、磨蚀而报废。因此,掌握耐磨材料的研发,对于提高耐磨材料零件的使用寿命和降低由于磨损造成的损失具有重要的意义。

  硬质合金耐磨件是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。IVB、VB、VIB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。 

  制造硬质合金耐磨件时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金耐磨件的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金耐磨件的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。

                               

    硬质合金耐磨件上方压头,采用整体硬质合金材料半加工毛坯压制烧结成型,内螺纹在毛坯半加工生产过程中直接成型加工出来,后续通过精密机床进行表面精磨处理,尺寸精准控制加工成为完美成品硬质合金耐磨件上方压头。平面度要求在0.008范围内,垂直度要求在0.02。该硬质合金耐磨件上方压头硬度在HRA92.5-93之间,超强耐磨性能是基础要求。按照特殊硬质合金产品生产流程,采用最先进的真空低压烧结工艺经1300度高温烧结制成,产品金相组织致密性好,无砂孔无气泡,在毛坯烧结成型的时候对内螺纹进行半精加工成型烧结,方便后续精加工螺纹尺寸精度。这对硬质合金毛坯烧结制作来说是很强大的技术体现。

    硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举.

    株洲三鑫硬质合金生产有限公司,立足品质,专注品牌,从事硬质合金产品研发多年,依托株洲60年硬质合金军工生产技术为基础,以株洲硬质合金行业完善产业链为坚实后盾,以客户具体使用要求为目标,为工业生产作业生产制造硬质合金非标产品,以最大限度的满足客户朋友的使用价值。可按照客户图纸进行定做,欢迎有需要的客户朋友联系三鑫,或拨打全国免费热线:4000013139!

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