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切削刀具材料性能
所属分类:热点聚焦
发布日期:2015-11-18
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  机械加工作业中,工业切削是最常见的加工形式,为了便于制造,刀具材料应有良好的工艺性,如铸造、热处理及磨削加工机能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料用度都较贵,但其使用寿命很长,在成批大量出产中,分摊到每个零件中的用度反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

    首先,要有良好的力学性能。一般说来,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。此外,刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

    其次,要有良好的耐热性和导热性。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。

    最后,当然要从经济的角度考虑。在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性。

               

    制造刀具除了先进的加工和检测设备,刀具材料的选择也至关重要,只有了解刀具材料的性能,才能更好的提高加工效率和节约刀具成本,制造刀具的材料具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

    通常当材料硬度高时,耐磨性也高,抗弯强度高时,冲击韧性也高,但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低,硬质合金因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料。

    硬质合金现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层,正在发展的物理气相沉积法不仅用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质合金涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在磨损时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,刀具的发展方向将是发展和应用新刀具材料;进一步发展刀具的气相沉淀涂层技术,在高韧性高强度的机体上沉积更高硬度的涂层,更好的解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度减少产品的质量差别,并使刀具的使用实现最佳化。

   株洲三鑫硬质合金生产有限公司刀具材料大致分为:硬质合金、聚晶金刚石、但是主要以硬质合金为主体,无论是硬质合金刀具还是硬质合金模具,株洲三鑫硬质合金都可以为您提供机床加工工艺。硬质合金刀具在当今社会有着广阔的发展前景,如有需要拨打免费热线:4000013139。
  

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