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硬质合金表面强化材料应用
所属分类:热点聚焦
发布日期:2014-12-23
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     在高速、高温、高压、重载和腐蚀介质等条件下,零部件材料的破坏往往自表面开始,如磨损、腐蚀、高温氧化等,表面局部的破坏将使整个零部件失效,最终导致设备停止运行。由于硬质合金材料具有硬度高、耐磨耐腐蚀性好、氧化温度高等特点,常采用电火花表面强化技术,使零部件表面获得硬质合金成分、组织机构和性能,改善零部件材料的表面性能和修复失效零部件,显著提高零部件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等,从而提高设备的可靠性和延长其使用寿命,硬质合金表面强化材料在零部件或模具中的应用广泛。

      以实例来分析,针对挖掘机销轴较易发生黏着磨损和疲劳磨损情况,选用高强合金结构钢42CrMo作为销轴材质,经调质、表面高频淬火后,进行电火花表面强化,使表面形成深0.01~0.03mm的白色钨钴类硬质合金强化层,其硬度HRC可以达到74以上,可提高销轴使用寿命的1~2倍。
     硬质合金表面强化材料还应用于各种模具的型腔表面强化及零件微量磨损的修复。选用YG8硬质合金做电极对冲切刃口进行电火花表面强化修复,修复后刃口处平均硬度值HRC70以上,能承受冲切时疲劳应力的作用。对于不锈钢拉伸模,表面经过硬质合金强化后,使拉伸模修模频率从原来的500件/次,提高到700件/次,寿命提高3~8倍。
     通过各种表面强化技术,使零不见表面获得硬质合金材料成分及组织结构,从而获得具有硬质合金性能的表面层,能够提高表面层的硬度,具有良好的耐磨性,抗咬合力及抗擦伤能力;提高零件的疲劳强度、使用寿命;改善零件润滑条件,降低摩擦系数,达到减小摩擦的目的;提高机械零件的抗腐蚀性能;提高材料的抗高温氧化能力。当然,最好的方法还是直接用硬质合金零部件耐磨性能整体表现更卓越,比如硬质合金IC封装压头之类,所表现出的使用性能比其他材料更加突出。
     硬质合金表面强化材料应用广泛,表面强化技术也伴随科学技术的发展更加成熟。针对不同类型不同产品的表面强化技术所需要达到的效果性能以实际使用作为基础进行。株洲三鑫硬质合金生产有限公司,立足品质,专注品牌,以株洲硬质合金60年军工生产技术为基础,为工业生产制造硬质合金耐磨零件,欢迎有需要的客户朋友提供图纸或者样品按需要订做生产,全国免费服务热线:400-0013-139。

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