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硬质合金分切刀片的应用
所属分类:公司新闻
发布日期:2015-12-19
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   分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。这些高档的金属箔材的分切要求精度高,无毛刺、无压痕现象,所以分切的难度较大,那么对纵切、横切的刀具精度要求高,切断阻力最小,耐磨性最大,刃口锋利持久。
   硬质合金材料依然是分条机刀片刀具材料中的主要成员,也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前,硬质合金材料的应用已有显著进展,细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向,纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向,物理涂层的应用将会继续增多,纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强,可应用场合逐渐增多。

                   

   通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆刀分切。
   1、方刀分切就是像剃刀一样,将刀片固定在分切机的刀架上,在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开,以达到分切目的。方形分切机刀片主要   分为单面刀片和双面刀片:分切机刀片单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好,因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移,保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证,同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。
   就分切机的分切方式而言,方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种:
   1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率。但是对于悬空分切,它的缺点是对刀比较麻烦。
   2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时,刀片落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。
   2、圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切刀片
   1)上、下圆盘刀分切方式应用广泛,主要有切线分切与非切线分切两种。
   切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
   2)圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜,也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式,也是分切机分切方式的一个发展方向。
   株洲三鑫硬质合金生产有限公司引进国际上最先进的数控磨床,聘请刀具技术专家,经过了长期研究开发替代进口高精度微米级纵切刀片。并应用了高科技技术,将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样刀片在分切时,不易磨损而且也不帖粉沫,减少了分切时的摩擦力,解决了这一难题,大大提高了分切精度和速度,延长了刀具的使用寿命。这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本和外币。如需了解更多可拨打全国免热线:4000013139.



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