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高速切削硬质合金刀具材料
所属分类:公司新闻
发布日期:2016-03-03
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     在机械加工中,刀具材料的切削性能是决定加工效率、加工品质和加工成本的关键因素之一,因此,正确选用刀具材料至关重要。以硬质合金材料为代表的超硬刀具是切削刀具最常用的财富利器。
     硬质合金是由硬质相和黏结相构成的粉末冶金制品,具有硬度高、强度高、耐磨、耐腐蚀等一系列优良性能,在1000℃时,依旧有很高的硬度。其主要用作车 刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀、切脚刀等,也用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,最常用的硬质合金分切刀用于切削纸品、薄膜等,还可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢工具钢的数百倍。
     科学技术作为第一生产力,是推动社会经济发展的不断动力,为适应新形式的切削环境作业,新型硬质合金刀具材料的主要发展方向也跟着社会经济的脚步发展变化。
     一、采用细晶粒和超细晶粒硬质合金当合金的晶粒细化后,硬质相尺寸变小,黏结相更加均匀分布在硬质相周围,可以提高硬质合金的硬度和耐磨性能,细晶粒合金平均晶粒尺寸为1-2μm,亚微细晶粒为0.5-1μm,超细晶粒合金在0.5μm以下。
     二、在常用硬质合金中添加少量碳化物,例如:TaCv、NbC、Cr3C2、VC、TiC、HfC等,可明显提高硬质合金的硬度和耐磨性而不降低其韧性,另外还可以改进高温性能,增加抗黏结和抗扩张散磨损能力,添加稀土元素可提高合金韧性,抗弯强度和耐磨性。
     三、研发应用新型钢结硬质合金(钢基硬质合金)材料
     钢结硬质合金刀具材料一般由70%的高速钢和30%左右的WC组成,采用粉末冶金法制成。该类材料既具有较高的强度,又有比一般高速钢高的硬度及耐热性, 该合金在制造时,可采用常规的车、铣、磨、锻,热处理等工艺手段。在国内汽轮机械对汽轮机转子纵树型轮槽铣削和铜镍合金管板孔钻削加工中有明显加工效果。
     四、碳化钛基硬质合金的开发
     碳化钛基硬质合金又称金属陶瓷,是介于陶瓷和WC硬质合金之间的一种材料,我国常用的YT、YG、YW类硬质合金均为WC硬质合金。碳化钛硬质合金主要以 Ti(C、N)或TiC为硬质相,以镍和钼为黏结相的材料。与WC硬质合金相比,碳化钛硬质合金具有密度小,硬度高,对钢的摩擦系数小,抗黏结磨损与抗扩 散磨损的能力较高等特点,具有较好的耐磨性,但是韧性与抗塑性变形能力稍弱。
     高速切削技术已经成为切削加工的主流,高速切削刀具材料对发展和应用高速切削技术具有决定性作用,正确选择和评估高速切硬质合金刀具材料也是提高生产效率的前提条件。

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